Plus de dix ans de collaboration entre LUCAS et HEIDENHAIN

Dans de nombreuses applications de robotique industrielle, la performance d’un système ne dépend pas uniquement de sa capacité à déplacer une charge. Elle repose avant tout sur la précision avec laquelle chaque mouvement est exécuté, mesuré et répété. À mesure que les exigences industrielles se renforcent, les solutions de mesure deviennent un élément clé de la conception des axes linéaires et des portiques robotisés.

C’est dans cette logique que LUCAS France collabore depuis plus de dix ans avec HEIDENHAIN afin d’intégrer des technologies de mesure haute précision au cœur de ses solutions de déplacement. Un partenariat construit sur une même exigence technique et une volonté commune de répondre aux applications les plus exigeantes.

La mesure, un enjeu stratégique pour les applications de haute précision

L’automatisation industrielle évolue vers des procédés toujours plus complexes. Usinage de grandes dimensions, fabrication additive, enroulement filamentaire ou encore assemblage aéronautique imposent des niveaux de précision et de répétabilité qui ne laissent aucune place à l’approximation.

Dans ces environnements, la qualité du guidage mécanique ne suffit plus. La mesure de position devient un facteur déterminant pour garantir la conformité des pièces produites, limiter les dérives dans le temps et assurer une parfaite synchronisation des mouvements.

Pour les intégrateurs robotiques et les constructeurs de machines spéciales, le choix du système de mesure fait désormais partie intégrante de la performance globale de l’installation.

Une intégration pensée dès la conception des axes linéaires

Depuis plus d’une décennie, les équipes de LUCAS et de HEIDENHAIN développent ensemble des solutions adaptées aux contraintes spécifiques de chaque projet.

Selon les besoins des applications, deux architectures peuvent être mises en œuvre.

La première consiste à intégrer directement des règles de mesure haute précision au sein des axes linéaires LUCAS. Cette approche protège les composants de mesure tout en garantissant une intégration mécanique optimisée.

La seconde repose sur des règles de mesure adhésives intégrées dans les structures des axes, associées à des têtes de lecture embarquées sur les chariots et les parties mobiles. Cette configuration offre une grande flexibilité pour les installations nécessitant des courses importantes ou des architectures spécifiques.

Dans les deux cas, l’objectif reste identique : fournir une information de position fiable, stable et précise, quelles que soient les conditions de fonctionnement de la machine.

Une technologie éprouvée dans des secteurs industriels exigeants

Au fil des années, cette collaboration a accompagné des projets dans de nombreux secteurs de la fabrication industrielle.

Les technologies développées conjointement équipent aujourd’hui des machines destinées à l’usinage de précision, à l’enroulement filamentaire, à la fabrication additive ou encore au rivetage aéronautique, où les tolérances dimensionnelles et la répétabilité des mouvements sont particulièrement critiques.

Cette diversité d’applications illustre la capacité des axes linéaires LUCAS à répondre à des cahiers des charges très variés, tout en maintenant un haut niveau de précision mécanique.

Au-delà des performances techniques, cette approche permet également aux intégrateurs de concevoir des machines évolutives, adaptées aux exigences de l’industrie 4.0 et aux attentes croissantes en matière de qualité de production.

Cette coopération de long terme repose également sur un dialogue permanent entre les équipes techniques. LUCAS souligne notamment l’implication de Lionel Lagrèze, Christophe Laurent et Cristina Ferreira, dont l’expertise et l’écoute ont contribué à adapter les solutions de mesure aux besoins spécifiques des projets industriels.