Chargement de tables de presses à injecter

Dans le secteur de l’injection plastique, les temps de cycle sont courts et répétitifs, imposant des exigences élevées en matière de vitesse, de précision et de fiabilité. L’intégrateur devait automatiser le chargement et le déchargement de presses à injecter tout en s’adaptant à des contraintes fortes d’implantation autour de la machine : accès au moule, ouverture/fermeture rapide de la presse, sécurité opérateur et évolutivité de la cellule. Un robot fixe ne permettait pas d’optimiser les temps de cycle ni de desservir efficacement plusieurs presses avec un seul système.

LUCAS France a proposé une solution basée sur un axe linéaire sur poteaux, spécifiquement conçu pour l’automatisation de presses à injecter.
Dans cette configuration, cet axe est capable de porter un robot polyarticulé chargé de récupérer les pièces en sortie de moule et de les déposer sur des postes annexes (convoyeurs, bacs, opérations de parachèvement).

Un pied de fixation spécifique, développé pour s’adapter directement à la structure de la presse, garantit une intégration mécanique robuste et compacte. La position en hauteur libère totalement l’espace au sol autour de la machine, facilitant la maintenance et les interventions opérateur.
La modularité de l’axe permet également d’envisager la desserte de plusieurs presses ou l’évolution de la cellule selon les besoins futurs du client.

Bénéfices

• Réponse directe aux exigences de vitesse et de cadence du métier de l’injection
  Chargement et déchargement précis en sortie de moule
  Intégration compacte grâce à un axe sur poteaux dédié aux presses
  Réduction de l’encombrement au sol et amélioration de l’accessibilité machine
  Architecture évolutive, compatible avec différents modèles de presses
  Augmentation de la productivité et sécurisation des opérations répétitives

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